刀具测量再升级:马波斯新款VTS

多年来,工业领域的加工生产需要达到高精度,因此,需要使用形状十分复杂的刀具且刀具尺寸极小(甚至小于0.1 mm)。在许多应用中,传统技术无能为力。

在测量循环中,触发式测头易于导致这类微小刀具破损,因此,不宜用于这类刀具测量

受限于刀具形状和刀具直径与激光光束直径比的限制,激光技术难以保证测量精度要求。事实上,刀具直径和激光光束直径都很小,或刀具切削刃有不同的形状(例如,球头铣刀或平头铣刀),激光无法精确测量这类刀具。

如何提升测量技术?

马波斯深耕光学测量技术数十年,以丰富的经验成功完成独立设计和生产,推出全新配CCD传感器的VTS(视觉对刀仪)产品线。为什么采用光学技术?光学技术可超越传统测量技术的极限,测量形状极复杂的刀具并达到高精度,这令其它技术望其项背。

如果在不同工业环境中发挥光学技术的优势,不仅可满足传统金属切削加工的应用要求,还能满足新兴成长型行业的要求,例如半导体,生物医药,陶瓷等行业

全新VTS SF-45 COMPACT - 结构紧凑,性能卓越

新在何处?马波斯推出新款视觉对刀仪:VTS SF-45 Compact。其全新的机械设计继续保持市场领先的精度和重复精度。而且,全新的小巧尺寸,特别是机床空间有限时,VTS SF-45 Compact是理想的选择。

除SF-45 Compact产品外,VTS产品线还包括中等尺寸的WF-85产品,2023年还将推出WF-170。新产品的推出进一步提高了VTS产品线的灵活性,可安装在更多机床上,测量大量不同尺寸的刀具。

亮点和获益

VTS采用阴影投影测量原理:照明物体的阴影被投射到摄像头中,摄像头可在一次运动中,用阴影形状采集大量信息,包括刀具长度,静态和动态直径、总指示值(TIR)和切削刃半径。

VTS的分辨率可达0.1 µm,可测量直径仅10 µm的刀具并保持高达0.2 µm的卓越重复精度。数据采集期间,刀具可继续保持最高转速转动。也就是说机床操作员无需降低主轴转速,因此,可缩短对刀时间和提高测量精度。

此外,VTS还用正面光束分析刀具表面:机床操作员可在计算机显示器上直接查看照亮的刀具表面,评估切削刃状况,记录刀具状况历史和提前发现可能的缺陷。

VTS视觉对刀仪配图形化的用户界面(GUI),在机床数控系统上可显示最新采集的测量数据,管理手动测量操作,机床操作员可观察刀具表面和控制VTS参数。VTS的图形化用户界面是马波斯触控显示屏计算机(NEMO或Merlin+)的一部分,也可为独立软件,运行在Windows或Linux操作系统的计算机上。

如何在保持测量精度的情况下应对恶劣应用环境?

VTS采用双保护系统,可有效应对机床中恶劣的工作环境(IP67),并可安装在加工区内。因此,可在刀具实际工作条件下测量刀具,达到更高精度。保护系统包括:

- 气动闸门,在VTS不采集测量数据时,关闭光学镜头保护盖;

- 密封空气,用气流保护镜头,避免镜头在闸门打开期间被污物和冷却液污染。

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