免于铁屑缠绕困扰！超硬刀具断屑槽雕刻机应用

超硬刀具断屑槽雕刻机是超通智能针对PCD\PCBN等多种超硬刀具的断屑槽加工而研发出的一款高精度激光设备。

该设备配备的高精度三轴运动平台和扫描振镜对超硬材料进行分层加工;自主研发的视觉定位系统可以对刀具轮廓进行完美自动匹配识别,对加工位置和角度进行高精度补偿,从而实现任意摆盘的批量自动化高效加工,提高生产效率。

加工后刀具的应用范围可扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。大幅改善作业效率,提高成品率。

设备特点

特点一:配备高清晰度同轴视觉定位系统,相较传统旁轴视觉,定位精度更高,定位效果更直观,没有长期使用的定位精度累计误差。

特点二:自主研发的视觉定位技术,可完美定位刀片轮廓,操作更简单、更智能,加工精度更高,可轻松实现批量自动化生产。

特点三:Z轴模组采用光栅尺全闭环控制技术,保证微米级的分层加工精度。

特点四:采用技术成熟的光纤激光器,稳定性高,免维护。

特点五:合理的设备结构设计,配备上下料工位,可在不打开封闭式机柜的情况下进行批量上下料工作,提高加工效率,保证人员操作安全。

应用场景

PCD、PCBN等多种超硬刀具的断屑槽适用于很多领域,从精加工到通用加工均能实现出众的切屑处理,特别是带断屑槽的PCD刀片,断屑性能优异,排屑顺畅,能有效改善铝合金在精镗加工过程中排屑困难的问题,不但能延长刀片使用寿命,也能保证被加工工件表面质量,更能提高操作员的安全,确保稳定、高效、高品质的加工,可谓一举多得。

应用案例

汽车行业应用案例

加工后的刀具可应用于汽车轮毂加工,断屑性能大幅度提高,能有效应对自动化生产线中出现的切屑呈带状、缠屑、切屑划伤工件表面等问题,一方面让内孔加工排屑更顺畅,避免人工处理,提高生产效率,另一方面可防止不顺畅排屑造成的刀具损坏、刀杆断裂、工件报废等问题,进一步提高工件已加工表面的质量。

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