高频变压器的故障原因及对策

变压器是电子系统中关键的器件之一,它承担着电压变换,能量分配和传输,在设计、生产和运行中,变压器经常发生故障。

  针对变压器故障率高这一实际情况,三芯小编我着重分析了变压器常见的异常现象及主要原因,并针对这些异常的发生原因提出了一些具体的改善对策,这一期我们先分析一下变压器漏感不良跟分布电容不良这两个问题。

  漏感不良:

  产生原因:

  A、排线分布不均匀或不紧密以及未靠边,造成匝间磁通未完全耦合;

  C、初、次级绕组分布结构不合理;B、不同绕组层间介质厚度太大〈绝缘胶带层数过多,打折、凡立水堆积过厚;

  D、磁芯结构尺寸不合理;

  E、漏包屏蔽层或屏蔽层起始结尾未重叠;

  F、短路未完全。

  改善对策:

  A、排线分布均匀并靠边;

  B、减少绕组的厚度,增加绕组的宽度〈双线并绕,同层绕不同绕组〉;

  C、减少绕组间的绝缘厚度〈胶带层数,胶带包覆平整〉;

  D、初、次级绕组采用分层交叉绕制〈三明治绕法〉;

  E、采用高饱和磁感应强,低损耗的磁芯;

  F、增加初、次级间的屏蔽层;

  G、作短路时,线与PIN接触要紧密并尽可能用较小线径的线材;

  分布电容不良:

  产生原因:

  A、绕组的绕幅过宽;

  B、绝缘材料厚度〈漆皮厚度、层间绝缘胶带的包覆〉;

  C、磁芯材质〈饱和磁感应强度高〉

  改善对策:

  A、调整绕组的绕线与幅度〔增加线包的直径、减小线包的高度〕;

  B、降低漆皮线漆膜厚度;

  C、层间绝缘胶带包松;

  D、选择饱和磁感应强度低的磁芯;

  变压器材料成本、人工成本、品质成本居高不下,材料成本、人工成本整体趋势是上升的,可能给变压器生产商创造利润、给客户创造价值的地方就是品质的改善。

  因此,通过异常的分析和改善不仅可以减少不良的成本,也可以提高客户对变压器生产商的信任度,从而达成更长期的合作关系。

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