高频焊管表面处理的重要性

高频焊管的特点包括焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。高频焊管与普通的相比在生产制造的特性是持续性强,且效率比较高、低成本等,因此被普遍使用于我们的生活当中,很受企业的喜爱。而且在生产制造的时候它在生产率经济发展权益上具备零污染、噪声小的特性,不造成污水、废气,因此在生产制造的时候既环保节能又环境保护,并且还能节省人力,在施工的时候单班只需5-8人就可以了。

在连接它的时候它不光焊速提升,还能够得到热危害区小及烧透性优良的连接。在品质上,因为它的连接性价比高、內外毛边较小、焊速高、耗电量较小等优势,所以运用领域很广。

对于高频焊管进行表面处理决定着它的使用寿命,因此要对它的表面进行防腐处理。防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,表面处理对防腐层寿命的影响约占一半,因此,应严格按照防腐层规范对它的表面的要求,不断探索和总结,不断改进表面处理方法。

那么你知道为什么要处理高频焊管的表面吗?

1、清洗,利用溶剂来清洗它的表面,这个方法虽然可以去除它表面的油等污渍,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具,这个方法主要是采用钢丝等工具对于它的表面进行处理,能够很好的去除表面的氧化皮、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若它的表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹程度。

3、酸洗,采用化学物质的酸洗,可以很好的去除它的表面出现的锈渍、氧化皮,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理,化学清洗虽然能使表面达到一定效果的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

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