申琛管业浅析钢丝缠绕高压胶管​的工艺要求

高压胶管在矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、方面运用很广。从高压油管按照制作工艺上细分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管。下面就来说说钢丝缠绕高压胶管的工艺要求。

1、缠绕时应边缠边活管,以防干胶起堆造成缠绕直径不均。

2、缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。

3、缠绕前应对内管逐根检查,不符合工艺要求的返回上工序处理。

4、缠绕机牵引压链要松紧适当,以免压力过大压伤内管。

5、线轴放线张力要均匀,张力差不大于0.5N。

6、上线时按定型要求分清左右旋,严禁左右旋混用,内层缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。

7、各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。

8、内层缠绕层不允许有断线及背胶情况,其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线,缠绕层应排列整齐。允许一个行程内有一根钢丝背股,缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。

9、胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧,并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。

10、缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上,并在48小时内包胶硫化。

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