QPQ复合盐浴热处理工艺是什么工艺？

QPQ工艺,通俗一点讲就是金属表面盐浴强性改良技术,金属在两种不同性质的低温熔融盐浴中做复合处理,使多种元素同时渗入金属表层,同时提高金属表面的硬度和表面整体强度,可同时提高金属表面的耐磨性及抗腐蚀性,且全程处理无公害的一种热处理工艺。

QPQ工艺通常是在520～580度之间对金属做渗氮处理,加400度氧化处理,经过QPQ处理过的金属,以常用型45#钢为例,耐磨度是普通热处理工艺的10倍以上,耐腐蚀性是普通发黑的70倍以上,是电镀硬铬的16倍以上,可达到镀铬-镍-铜三层复合镀水平,相较于其他热处理工艺,如高频感应淬火,渗碳淬火,气体渗碳,离子渗碳,QPQ工艺不会引起金属的变形,对金属的尺寸和精度有很大的保护 ,是如今最常用的金属热处理工艺。

齿轮因为受冲击力强和表面受压摩擦力大,需要很好的芯部韧性和较高的表面硬度因而需要做热处理获取更好的力学性能,常用的热处理工艺有气体渗碳,气体软氮化,离子渗氮,碳氮共渗,QPQ复合盐浴处理等热处理工艺。

气体渗碳热处理,工艺简单,在齿轮表面形成的含碳马氏体组织,硬度高但耐磨性差,并且难以控制气体炉中的气体均匀性,会造成齿轮硬度不均匀,优点是价格便宜,适用于性能要求不高的普通齿轮件,对齿轮表面的抗腐蚀能力没有明显作用气体软氮化,离子渗氮工艺,因为有氮元素的介入,同硬度情况下,耐磨性会高于单一的渗碳处理。

但同气体渗碳一样,难以控制气体均匀性,会造成齿轮表面硬度不均匀,但抗腐蚀能力会略高于气体渗碳。

QPQ复合盐浴热处理工艺,是将耐磨性与抗腐蚀性的复合处理,在提高齿轮表面硬度与耐磨性的同时,一并提高齿轮的抗腐蚀能力,相较于气体渗碳,气体软氮化,碳氮共渗,QPQ复合处理时,因为盐浴氰酸根含量高,温度低,活性稳定,故渗层深度更深,耐磨性最好,硬度均匀变形量小,并且经过氧化以后,在工件表面形成一层均匀漂亮的黑色氧化层的保护层,QPQ工艺受氮化炉尺寸限制,不能处理尺寸较大的工件,当直径大于80厘米或长度大于100厘米时,一般不做QPQ处理。

宁波同磐机电科技有限公司,相对于传统的表面处理工艺,可以大幅提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐疲劳性;处理后产品只产生极微小的变形,解决了很多常规方法无法解决的变形难题。

目前公司已组建完成年产约3000吨的生产线,已通过ISO9001质量管理体系认证和环评验收。本公司以产品质量为先,高品质的服务为基础,客户至上,诚信经营的方针,不断创新,自我完善,赢得了广大客户的信赖。

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